Industrial IoT:
A reality check

Echtzeiteinblicke in Produktionsdaten ermöglichen Unternehmen die Tätigkeit in unterschiedlichen Fertigungsbereichen für eine effektivere Ressourcennutzung und verbesserte Linieneffizienz.

Eine durch industrielles IoT und Edge Computing ermöglichte Verbesserung ist die additive Fertigung: Produkte können durch das Hinzufügen von Materialien Schicht für Schicht und nach Bedarf erstellt und dann ausgehend von den Echtzeitanforderungen der Linie angepasst werden.

Maßnahmen wie die Überwachung von Umwelt- und Prozesskontrollparametern (z. B. Temperatur, Druck) oder die Kontrolle der Effizienz einzelner Geräte (z. B. Ventile, Transportbänder, Pumpen) werden nun durch industrielles IoT erheblich erleichtert, und zwar rund um die Uhr.

Prädiktive Wartung kann die Stillstandszeiten von Maschinen um bis zu ein Drittel verkürzen und zugleich die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.

Auf dem industriellen IoT basierende Lösungen ermöglichen eine zuverlässige Verfolgung von Ressourcen, Verwaltung und Kontrolle von Beständen sowie Planung und Bestellung von Nachschub.

Smart Shelves, Roboter, Drohnen und Cobots werden in der Lagerhaltung immer wichtiger: Warehouse-Management-Systeme kommunizieren mit den Helfern und automatisieren so den Prozess der Bestandskontrolle, ohne dass dazu die Produktion unterbrochen werden muss.

Die allgemeine Entwicklung des IoT-Markts deutet darauf hin, dass einer der vielversprechendsten Innovationsbereiche, in denen der Wert des industriellen IoT erkennbar wird, vernetzte Produkte sind.

Tatsächlich werden mittelfristig die meisten Produkte (sowohl B2B als auch B2C) nativ vernetzbar sein, sodass Unternehmen, die normalerweise über Zwischenhändler tätig sind, nun in Geschäftsmodelle investieren können, die direkt an den Verbraucher gerichtet sind.